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“精益管理”鏟除企業管理弊病
2019-05-07 15:38:18 來源:聯系電話18153207199 作者: 【 】 瀏覽:216次 評論:0
“精益管理”源于“精益生產”,其核心都在于最大限度地降低消費??麓鍤紫姓す侔準衛肀硎?,柯達推行KOS初見成效,企業浪費明顯減少。在實施KOS(Koda k Operation System,即柯達運作系統)之前,柯達的馬來西亞分公司開設一家新的柯達沖印店需要7個月;而在實施KOS之后,這個時間縮短為60天,而且成本也大幅降低。
 
目標:消除企業7種浪費
 
柯達運作系統的運作思路源自“豐田生產系統”的“精益生產”思想,即使用最少的資源(人 力,原材料,設備)生產出顧客需要的產品,或提供給客戶滿意的服務。從另一角度而言,就是通過管理手段杜絕各種浪費??麓鍶銜諂笠的誆看嬖謐?種浪費,而KOS的目的, 就是盡力消除這7種浪費。這7種浪費分別是過度生產,殘次品,不必要的庫存量,不適當的過程,過多的運輸,等待和不必要的動作,他們消耗了資源但卻沒有生產價值。KOS提 倡的是外部導向。簡單說,這套系統就是客戶什么時候需要產品,柯達就什么時候提供;客戶需要多少,柯達就提供多少。外部導向使柯達的每個投入都是有目的,有價值的,這樣既 避免了浪費,又提高了客戶的滿意度。
 
思路:對規模經濟的“反叛”
 
任何一種新觀念與實踐結合都會遇到或多或少的阻力,KOS系統也不例外???達剛開始實施KOS的時候,曾經面臨巨大的挑戰,以前柯達工廠生產膠卷,不管客戶需要的量是多少,每開一次鍋爐就要連續生產一個星期甚至一個月。而在KOS系統實施后,每 開一次鍋爐通常只生產一天。從以往的觀念來看,多開鍋爐肯定多浪費,但在KOS系統所追求的“精益生產”理年中,大規模的生產需要存儲空間,需要增加管理庫存的人手,而且 時間稍長膠卷就會變質,設備,場地,人手的投入都遠遠高于使用精益方式的投入。雖然它在生產領域的單位成本較低,但對整個供應鏈來說,公司付出的成本卻高于規模經濟所節約 的成本,從而造成了浪費。KOS系統的成效逐漸讓員工心服口服。事實證明,從實施KOS后,柯達的浪費在大幅度降低。譬如在去年,柯達關閉了其在海外的兩個工廠,大量的生 產任務轉移到柯達在廈門的海滄廠。海滄廠由于采用了KOS,在設有增加生產面積的前提下,結果完成了相當于以前自身產能1.5倍的工作量。
 
執行:自下而上,邊做邊學
 
KOS的很多觀念都反傳統,這就是意味著在執行上,要從管理層開始轉變思想并加以推廣。在柯達高層每年都要參加 的“全球領導力論壇”,分享,探討全球范圍內KOS案例便是一項重要議題,通過這種方式,KOS的思想被灌輸給高層并逐步傳達下去。而與此同時,針對每個具體項目的改善活 動則是從下而上進行。KOS系統中有一個非常重要的環節叫做“改善”,其基本形式是在為期一周的workshop中,將第一線的員工全部召集起來群策群力,發現問題,了解 問題存在的原因,并最終找到消滅缺陷的辦法。
 
與一般生產管理系統不同的是,KOS并不特別注重培訓,柯達推崇的是邊學邊做,邊做邊學。很多好的經驗并不是管 理層強行推行下去的,而是通過實踐操作者反饋到管理層中在進行推廣的,其中管理層扮演的顯然不是一個命令者的角色。通過KOS的實施,柯達對生產一線員工的信任和授權也有 所提高。因為這種操作方式認為,最了解生產的是第一線的參與者和操作者,一線員工掌握著第一手的資料,因而具有很多創造性的想法,這也與那種認為工人的工作就是執行,沒有 權利對生產流程提出意見的傳統觀念劃清了界限。
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Tags:勞聯 紀德力 勞務外包十大品牌 勞務派遣 人事代理 責任編輯:laolian
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